La etiqueta de diseño se inserta en el molde durante el moldeo por inyección antes de que el contenedor y la etiqueta se fusionen. La resina se bombea en el molde una vez que los pellets de plástico se han calentado, donde se fusiona fácilmente con la etiqueta, por lo que tiene 4 beneficios para los contenedores IML: colores de alta resolución, durabilidad, respetuoso del medio ambiente, y rentable.
Para envases de plástico desechables de paredes delgadas con una vida útil corta, tales envases para consumidores, el etiquetado en moldes se usa con mayor frecuencia, IML se usa con frecuencia para marcas de envases por empresas en alimentos, cuidado personal, hogar, y los sectores de cosméticos, ya que es más ligero peso.
Contenedores tradicionales incluyendo la taza impresa de la seda, taza con la etiqueta de papel, ambas de estas opciones la impresión serán fácilmente destruidas, y la calidad de impresión no es tan estable como en la etiqueta del molde.
Los contenedores de etiquetado en molde se construyen para la producción en masa, ya que se crean y decoran todos a la vez como una sola unidad. Debido a que no requiere tanto tiempo, personal o espacio en el piso como contenedores tradicionales, el etiquetado en moldes es más asequible. También utiliza menos inventario que los envases tradicionales, como etiquetas de papel y adhesivos posteriores al molde.
Las técnicas tradicionales de etiquetado sensibles a la presión requieren adhesivos que no todas las instalaciones de reciclaje aceptarán. Dependiendo del tipo de resina plástica utilizada para crear el producto, los envases de plástico con IML pueden ser totalmente reciclables y ambientalmente porque el envase y la etiqueta se funden juntos sin necesidad de adhesivo exterior.
Los contenedores de etiquetado en moldes se pueden convertir en piezas de plástico que son producidas por pp recicladas, porque son completamente reciclables, lo que puede ayudar a reducir la huella de carbono y tener un efecto positivo en el medio ambiente.
La resistencia al agua del etiquetado en moldes lo convierte en una opción de etiquetado confiable que puede soportar tanto ambientes húmedos como fluctuaciones extremas de temperatura (condiciones de congelación/enfriamiento). En contraste con el etiquetado sensible a la presión, IML es un método de diseño permanente con excelente resistencia al impacto y a los arañazos porque se fusiona permanentemente con el contenedor.
Un recipiente con etiquetado en el molde tiene el potencial de ser impermeable A la abrasión y A los productos químicos dependiendo de los revestimientos duros utilizados para generar los productos plásticos fabricados.
Debido a que la etiqueta ocupa parte del Espacio del producto en el molde, el empaque es más liviano y ayuda a ahorrar aproximadamente 10-15% en la producción de polipropileno (PP), 15-20% aumento de la resistencia de la pared lateral porque la etiqueta se convierte en una parte del recipiente, que mejora la presión del embalaje.
Los envases de plástico se producen con menos energía que los contenedores hechos de otros materiales. Actualmente, el sector del plástico consume 4.270 Gj de energía anualmente en lugar de 6.690 Gj producido por otros materiales, una 36% reducción de energía, Y EMBALAJE moldeado por inyección de diseño ligero y apilabilidad le permiten ahorrar 50% del requisito de viaje para su transporte, reduciendo así el consumo de combustible y las emisiones de CO2.
Podemos crear envases de un solo material reciclables gracias a nuestra tecnología de procesamiento, que es una capacidad importante que no debe pasarse por alto.
La frase "en el etiquetado del molde" (IML) se deriva directamente del método, que consiste en insertar una etiqueta de polipropileno (PP) preimpresa en un molde que forma la forma del producto final, como la forma de una tina de mantequilla. El PP fundido se coloca luego en el molde, donde se une con la etiqueta y asume la forma del molde a medida que cura. Como resultado, la etiqueta y el paquete se fusionan.
El etiquetado en molde es el método de etiquetado de última generación para el envasado de plástico (proceso IML). Un método intrincado implica insertar etiquetas preimpresas en el lado de la cavidad de la herramienta. Esto muestra que el etiquetado se realiza antes de la producción de envases en lugar de más tarde, anulando la necesidad de una hoja adhesiva separada. La etiqueta y el contenedor se fusionan para formar un todo impenetrable después del enfriamiento, luego se expulsa la parte decorada lista.
El entorno de producción de moldeo por inyección de Honokage es de clase 100.000 y la sala de pruebas microbiológicas es de clase 10.000.
Los certificados Honokage se mantienen como: BRC, Sedex, ISO9001, ISO14001, FDA(IMS), estos son los certificados de Fábrica; besdies Honokage también tiene un informe probado de seguridad alimentaria del producto terminado e informe probado con resina.